材料の取り扱いに用いる,カスタマイズ可能な穀物炭灰チップ 埋め込みスクレイパー輸送機

工業用穀物石炭灰チップ埋め込みスクレーパーコンベアは、穀物石炭灰チップの輸送、および幅広いチップの種類と可変チップ負荷の固有の要求に対応するために構築された特殊なマテリアルハンドリングシステムです。さまざまな産業分野で信頼性の高い実績があり、標準的な材料だけでなく、硬質スクラップや重い部品などの取り扱いが難しい廃棄物の移動という課題も解決します。これは、特定の運用要件に合わせて微調整できる適応性のあるヒンジベルト構造によって可能になります。ほこりの多い、高負荷、または24時間年中無休の連続作業環境で動作する場合でも、このコンベアは安定した効率を維持し、正確で長持ちする材料輸送を必要とする業界にとって信頼できるソリューションとしての地位を確立しています。

各ベルト設計は、明確な材料特性と輸送シナリオに合わせて開発されており、スムーズな材料の流れを保証します。

• プレーンベルト: 滑らかな表面が特徴で、乾燥した非粘着性の穀物石炭灰チップや一般用途のチップの移動に非常に適しています。そのシンプルな構造により、材料の蓄積が減り、頻繁な清掃の必要性が減り、運用を順調に進めることができます。
• 穴あきベルト: 一様に間隔をあけた穴で設計されており、液体の排水と空気の循環を可能にします。余分な水分を含む穀物石炭灰チップや、輸送中に冷却が必要な材料に最適です。冷却剤や水をチップから分離して材料の品質を維持します。
• ディンプルベルト: ベルトと材料間の摩擦を増加させる、テクスチャ加工されたディンプル加工された表面を誇ります。この設計は、軽量または移動しやすい穀物石炭灰チップの輸送中に滑りを防止します。傾斜角度でも、材料が輸送プロセス全体で所定の位置に留まるようにします。
• コンボベルト: プレーン、穴あき、ディンプル設計の利点を単一の柔軟なソリューションに統合します。材料が混合特性（滑り止め機能と排水の両方が必要ななど）を持つ複雑な用途に最適で、さまざまな運用ニーズにシームレスに適応します。

ベルトピッチは搬送能力と速度に直接影響し、さまざまな材料量に合わせて4つの標準オプションを提供しています。

• 1.5インチ（38.1 mm）：細かい穀物石炭灰チップの少量で正確な輸送用に設計されたコンパクトなピッチです。正確な材料配置を保証し、低ノイズで動作するため、精度と静かな操作が重要なワークショップに最適です。
• 2.5インチ（63.0 mm）：ほとんどの通常の穀物石炭灰チップ輸送タスクのニーズを満たす、バランスの取れたミディアムピッチです。搬送速度と負荷容量の理想的なバランスを実現し、適度な材料量での日常的な産業運用に適しています。
• 4.0インチ（101.6 mm）：中〜大容量の輸送用に構築されており、大量の穀物石炭灰チップを効率的に移動します。材料の輸送に必要なサイクル数を減らし、高スループット操作の全体的な生産効率を向上させます。
• 6.0インチ（152.4 mm）：大量の穀物石炭灰チップ、頑丈なスクラップ、および重い部品を処理するために作られたヘビーデューティーピッチオプションです。その頑丈な構造により、安定性を損なうことなく高負荷に耐えることができ、重工業用途に適しています。

クリートは、特に傾斜コンベアでの材料の滑りを防ぐために不可欠であり、さまざまなオプションとカスタマイズを提供しています。

• 鋸歯状クリート: ギザギザの表面により、これらのクリートは濡れたまたは粘着性の穀物石炭灰チップのグリップを向上させます。鋸歯は材料の塊を分解し、付着を防ぎ、一貫した材料の移動を蓄積なしに保証します。
• フラットクリート: 乾燥した非粘着性の穀物石炭灰チップおよび標準チップ用のシンプルで耐久性のあるオプションです。材料をベルトに保持するための信頼性の高いバリアを作成し、メンテナンスの必要性を最小限に抑えるシンプルな設計です。
• 逆「V」クリート: 材料をベルトの中央に配置するように成形されており、これらのクリートは側面からのこぼれを防ぎます。狭いコンベアベルトや、正確な材料配置が必要な用途に最適で、輸送中に穀物石炭灰チップが無駄になることはありません。
• カスタムクリート: 形状、高さ、間隔の調整など、お客様固有の要件に基づいて完全にカスタマイズされたクリートを提供します。不規則な形状のチップや独自のコンベア角度の場合でも、カスタムクリートは最大の材料保持と輸送効率を保証します。

• 統合クーラントタンク: 材料処理に使用されるクーラントを貯蔵するオプションの組み込みタンクです。外部クーラント貯蔵ユニットの必要性をなくし、床面積を節約し、ワークフローを簡素化します。タンクの大容量は補充の頻度を減らし、連続的で中断のない操作をサポートします。
• クーラントろ過システム: 統合タンクと連携して、クーラントから不純物（小さなチップの破片など）を除去します。これにより、クーラントの寿命が延び、処理装置の摩耗が減り、穀物石炭灰チップの汚染を防ぎ、材料の純度を維持します。
• ヘビーデューティーインパクトプレート: コンベアの材料入口に取り付けられ、これらのプレートは高摩耗、高強度材料で作られています。重いスクラップや大きな部品がコンベアに積み込まれるときの衝撃を吸収し、ベルトと内部コンポーネントを損傷から保護し、システムの全体的な寿命を延ばします。
• トップハットカバー: コンベアの上部を囲む保護カバーで、特に束ねられたチップや散乱しやすい材料用に設計されています。輸送中の穀物石炭灰チップのこぼれを防ぎ、ワークショップでの粉塵の排出を減らし、騒音レベルを下げ、より安全でクリーンな作業環境を作り出します。

穀物石炭灰チップを超えて、コンベアは頑丈なスクラップ、重い部品、その他の産業材料を簡単に処理できます。カスタマイズ可能なベルト、ピッチ、クリートオプションにより、さまざまなサイズ、重量、テクスチャの材料に適応できるため、石炭処理、金属製造、廃棄物管理などに適しています。

ヘビーデューティーインパクトプレートを装備し、コンベアは重い材料の積載の力に耐え、重要なコンポーネントを摩耗や損傷から保護します。高品質のヒンジベルトとチェーンは、腐食や疲労に耐えるように構築されており、高負荷での長時間の使用でも安定した動作を保証し、時間の経過とともにメンテナンスコストを削減します。

トップハットカバーは、材料のこぼれやほこりを最小限に抑え、職場を環境基準に適合させます。標準およびCE仕様の緊急停止、およびトルクリミットデバイスなどの安全機能は、オペレーターを事故から保護し、過負荷またはジャミングによる機器の損傷を防ぎます。

1.2〜1.4 M/min（50/60 HZ）の搬送速度により、システムは材料の迅速な輸送を保証し、生産ラインを動かし続けます。統合されたクーラントタンクとろ過システムは、クーラント管理のための余分な手順をなくし、労働時間を節約し、運用上の複雑さを軽減します。

• 石炭処理プラント: 穀物石炭灰チップを燃焼または処理ユニットから保管または廃棄エリアに輸送します。穴あきベルトとクーラントろ過システムは、灰チップの水分を処理し、詰まりを防ぎ、クリーンな輸送を保証します。
• 金属加工施設: 切断または穴あけ中に生成された頑丈な金属スクラップと重い機械加工部品を搬送します。ヘビーデューティーインパクトプレートと逆「V」クリートは、コンベアを保護し、材料の滑りを防ぎ、連続的な機械加工操作をサポートします。
• 廃棄物管理センター: 穀物石炭灰や産業スクラップを含む混合廃棄物チップを移動します。コンボベルトとカスタムクリートは、さまざまな種類の廃棄物に適応し、廃棄物の選別と廃棄の効率を向上させます。
• 発電施設: ボイラーから灰処理システムに穀物石炭灰チップを輸送します。コンベアの高い信頼性と効率性により、灰除去プロセスを順調に進めることで、中断のない電力生産が保証されます。